Txorten estaldura
1, lurrun-oxidazioa: ukitu tenperatura altuko ur-lurruna, oxido-film baten eraketaren gainazala, hozgarriaren xurgapena ona da, marruskadura murrizteko papera izan dezake, eta loturaren arteko txorrota eta ebaketa-materiala saihesten dituen bitartean, egokia. altzairu leuna prozesatzeko.
2, nitrurazio-tratamendua: ukitu gainazaleko nitrurazioa, gainazala gogortzeko geruza bat osatuz, burdinurtua, aluminio galdatua eta tresnaren higaduran beste material batzuk prozesatzeko egokia.
3, lurruna + nitrurazioa: goiko bien abantaila integralak.
4, TiN: urrezko estaldura horia, estalduraren gogortasun eta lubrifikazio ona eta estalduraren atxikimenduaren errendimendua ona da, material gehienak prozesatzeko egokia.
5, TiCN: estaldura gris urdina, 3000HV inguruko gogortasuna, 400 °C-ko beroarekiko erresistentzia.
6, TiN + TiCN: estaldura hori iluna, estalduraren gogortasun eta lubrifikazio bikainarekin, material gehienak prozesatzeko egokia.
7, TiAlN: estaldura gris urdina, 3300HV gogortasuna, 900 °C arteko beroarekiko erresistentzia, abiadura handiko prozesatzeko erabil daiteke.
8, CrN: zilarrezko estaldura grisa, lubrifikazioaren errendimendua hobea da, batez ere burdinazkoak ez diren metalak prozesatzeko erabiltzen da.
Txostenaren estaldurak eragin handia du txorrotaren errendimenduan, baina gaur egun, fabrikatzaileek eta estaldura-fabrikatzaileek elkarren artean lankidetzan aritzen dira estaldura berezia aztertzeko, hala nola LMT IQ, Walther THL, etab.
Tapping eragiten duten faktoreak
A. Ukitzeko ekipoak
1. Makina-erreminta: prozesatzeko metodo bertikalean eta horizontalean bana daiteke.Tapping egiteko, bertikala prozesaketa horizontala baino hobea da, eta prozesatzeko horizontalak hoztea nahikoa den kontuan hartu beharko luke.
2, tapping shank: ukitzea gomendatzen da tapping shank berezia erabiltzea, makinaren zurruntasuna, egonkortasun ona hobesten da tapping shank sinkronoa aukeratzeko, aitzitik, ahal den heinean, konpentsazio axial/erradiala duen tapping malgua aukeratzea.Erabili disko karratua ahal den guztietan, diametro txikiko txorrotak izan ezik (
3. Hozte-baldintzak: txorrotak egiteko, batez ere estrusio-txorrotak, hozgarriaren eskakizuna lubrifikatzea > hoztea da;Benetako erabileran, makina-erremintaren baldintzen arabera presta daiteke (emultsioa erabiltzean, kontzentrazioa % 10 baino handiagoa izatea gomendatzen da).
B. Prozesatu beharreko pieza
1. Prozesatutako piezaren materiala eta gogortasuna: piezaren materialaren gogortasuna uniformea izan behar du.Normalean ez da gomendagarria txorrotak erabiltzea pieza HRC42 baino gehiago prozesatzeko.
2, beheko zuloa sakatuz: beheko zuloaren egitura, aukeratu bit egokia;Beheko zuloaren dimentsioko zehaztasuna;Beheko zuloko horma masa.
C. Prozesatzeko parametroak
1, abiadura: abiadura txorrota motaren, materialaren, prozesatutako materialaren eta gogortasunaren, txorrotaren ekipoen abantailak eta desabantailak kontuan hartuta ematen da.
Normalean txorrota fabrikatzaileak emandako parametroen arabera hautatuta, abiadura murriztu behar da baldintza hauetan:
▶ makina-erremintaren zurruntasuna eskasa da;Tapoi handia;Hozte desegokia;
▶ Tapaketa-eremuko materiala edo gogortasuna ez da uniformea, hala nola soldadura-junturak;
▶ Txorrota luzatzen da, edo luzapen-barra erabiltzen da;
▶ Supine, kanpoan hotza;
▶ Eskuzko funtzionamendua, hala nola bankuko zulagailu, kulunkari zulagailu, etab.;
2, jarioa: kolpe zurruna, jarioa = 1 pitch/bira.
Tapadura malgua eta zurtoinaren konpentsazio aldagaia nahikoa da:
Elikadura = (0,95-0,98) pitch/bira.
Ukitu hautatzeko aholku batzuk
A. Doitasun-maila desberdinetako txorroten perdoiak
Hautaketa-oinarria: mekanizatu beharreko hariaren zehaztasun-mailaren arabera ez ezik, txorrotaren doitasun-maila hautatzeko eta zehazteko
▶ Prozesatutako piezaren materiala eta gogortasuna;
▶ Tapatze-ekipoak (adibidez, makinen baldintzak, estutzeko heldulekua, hozteko eraztuna, etab.);
▶ Kolpea bera zehaztasuna eta fabrikazio-errorea.
Adibidez: 6H haria prozesatzea, altzairuaren prozesazioan, 6H doitasun-txorrota aukeratu dezake;Burdinurtu grisaren prozesuan, txorroaren erdiko diametroa azkarrago higatzen delako, torloju-zuloaren hedapena txikia da, beraz, egokia da 6HX doitasun-txorrota aukeratzea, bizitza hobea izango da.
Japoniako kolpeen zehaztasunari buruzko oharra:
▶ Ebakitzeko txorrotak OSG-k OH doitasun sistema erabiltzen du.ISO estandarraren ezberdina den, OH zehaztasun-sistemak tolerantzia-banda-zabalera osoa muga baxuenetik behartzen du, 0,02 mm-ko behin zehaztasun maila gisa, OH1, OH2, OH3, etab.
▶ Estrusio-txorrotak OSG-k RH doitasun-sistema erabiltzen du, RH doitasun-sistemak tolerantzia-zabalera osoa behartuko du muga baxuenetik, 0,0127 mm-ko behin zehaztasun maila gisa, RH1, RH2, RH3 eta abar izenekoak.
Hori dela eta, OH doitasun-txorrota ISO doitasun-txorrotarekin ordezkatzean, 6H ez da OH3 edo OH4 mailaren gutxi gorabehera berdintzat hartu behar.Bihurketa bidez edo bezeroaren benetako egoeraren arabera zehaztu behar da.
B. Txorroiaren kanpoko dimentsioa
1. Gaur egun, gehien erabiltzen direnak DIN, ANSI, ISO, JIS, etab.
2, bezeroaren prozesatzeko eskakizun ezberdinen arabera edo dauden baldintzen arabera luzera, pala luzera eta helduleku-tamaina egokia aukeratzeko
3. Interferentziak prozesatzeko garaian;
Sakatu oinarrizko sei elementuren aukeraketa
1, prozesatzeko hari mota, metrikoa, britainiarra, amerikarra, etab.;
2. Hariaren beheko zulo mota, zulo bidezkoa edo zulo itsua;
3, prozesatutako piezaren materiala eta gogortasuna;
4, piezak hariaren sakonera osoa eta beheko zuloaren sakonera;
5, piezaren hariaren zehaztasuna;
6, txorrota estandarraren itxura (baldintza bereziak markatu behar dira).
Argitalpenaren ordua: 2022-09-22